Askartelulasipullovalmistus sisältää pääasiassa materiaalin valmistelun, sulatuksen, muovauksen, hehkutuksen, pintakäsittelyn ja käsittelyn, tarkastuksen ja pakkausprosessit.
1.Yhdisteen valmistus: sisältää raaka-aineen varastoinnin, punnituksen, sekoituksen ja yhdisteen siirron. Seosmateriaalin on oltava tasaisesti sekoittunutta ja kemialliselta koostumukseltaan stabiilia.
2.sulatus: pullolasien sulatus suoritetaan jatkuvatoimisessa liekkiallasuunissa (katso lasinsulatusuuni). Vaakasuuntaisen liekkiallasuunin päivittäinen tuotto on yleensä yli 200 T ja suuren 400 ~ 500 T. Päivittäinen tuotanto hevosenkengän liekkiallasuunissa on yli 200t alle.
Lasin sulamislämpötila jopa 1580 ~ 1600 ℃. Sulamisenergian kulutus on noin 70 % tuotannon kokonaisenergiankulutuksesta. Energiaa voidaan säästää tehokkaasti säiliöuunin kokonaisvaltaisella lämmönsäilytyksellä, parannella varastokasan jakautumista, lisäämällä palamistehokkuutta ja lasinesteen konvektion säätelyä. Sulatussäiliössä kupliminen voi parantaa lasinesteen konvektiota, vahvistaa selkeytys- ja homogenisointiprosessia ja lisätä poistomäärää.
Sähkölämmityksen käyttäminen liekkiuunissa sulamisen edistämiseen voi lisätä tehoa ja parantaa laatua ilman, että sulatusuuni kasvaa.
3.muovaus: muovausmenetelmän pääasiallinen käyttö, puhalluksen käyttö – puhallusmuovaus pieni pullo, paine – puhallusmuovaus leveäsuinen pullo (katso lasin valmistus). Vähemmän sääntelymenetelmiä. Automaattista pullonvalmistuskonetta käytetään laajalti pullojen valmistuksessa. nykyaikaiset lasipullot.Tällä pullonvalmistuskoneella on tietyt vaatimukset pisaroiden painon, muodon ja tasaisuuden suhteen, joten ruokintasäiliön lämpötilaa on valvottava tiukasti. Automaattisia pullonvalmistuslaitteita on monenlaisia, muun muassa määräävä pullo. -valmistuskone on yleisimmin käytetty. Determinant-pullonvalmistusmekanismilla on laaja valikoima ja suuri joustavuus pullonvalmistuksessa.Se on kehitetty 12 ryhmään, kaksois- tai kolmipudotusmuovaukseen ja mikrotietokoneohjaukseen.
4.hehkutus: lasipullojen hehkutuksen tarkoituksena on vähentää lasijäännöksen pysyvää jännitystä sallittuun arvoon. Hehkutus suoritetaan yleensä verkkohihnan jatkuvassa hehkutusuunissa, korkein hehkutuslämpötila on noin 550 ~ 600 ℃. Verkkohihnahehkutusuuni (KUVA 2) ottaa käyttöön pakotetun ilmankiertolämmityksen, jotta lämpötilan jakautuminen uunin poikkileikkauksessa on tasainen ja muodostuu ilmaverho, joka rajoittaa pitkittäistä ilmavirtausta ja varmistaa jokaisen hihnan tasaisen ja vakaan lämpötilan uunissa .
5.Pintakäsittely ja prosessointi: yleensä hehkutusuunin kuuman ja kylmän pään pinnoitusmenetelmällä lasipullojen pintakäsittelyä varten.
Kehittyneet kosmetiikka- ja hajuvesipullot hiotaan ja kiillotetaan usein homeen poistamiseksi ja kiillon lisäämiseksi.Lasilasi levitetään pullon pinnalle, paistetaan 600 ℃:ssa ja sulatetaan lasiin pysyväksi kuvioksi.
Jos käytetään orgaanista pigmenttiä koristelu, vain 200 ~ 300 ℃ sulamislämpötilassa.
6.Tarkastus: Selvitä vialliset tuotteet tuotteiden laadun varmistamiseksi.Lasipullon vika jaetaan itse lasin ja pullon muodostavaan vikaan.Edellinen sisältää kuplia, kiviä, raitoja ja värivirheitä; Jälkimmäiset ovat halkeamia, epätasainen paksuus , muodonmuutoksia, kylmiä kohtia, ryppyjä ja niin edelleen.
Tarkista lisäksi paino, tilavuus, pullon suun ja kehon koon sietokyky, sisäisen rasituksen kestävyys, lämpöshokki ja stressin lievitys. Olutpullot, juomat ja ruokapullot suuren tuotantonopeuden vuoksi, iso erä, silmämääräiseen tarkastukseen luottaen on tehty. ei pysty sopeutumaan, nyt on automaattinen tarkastuslaitteisto, pullon suutarkastaja, halkeaman tarkastaja, seinämän paksuuden tarkastuslaite, suulakepuristustesteri, painetesteri jne.
7.Pakkaus: aaltopahvilaatikkopakkaukset, muovirasiapakkaukset ja lavapakkaukset.Kaikki on automatisoitu.Aaltopahvilaatikkopakkaukset tyhjästä pullosta täyttöön asti, myynti, käytä samaa laatikkoa.Muovilaatikkopakkaukset muovilaatikon käyttö voidaan kierrättää.Lava Pakkaus on järjestää pätevät pullot suorakaiteen muotoiseen järjestykseen, siirry lavojen pinoamiseen kerros kerrokselta, jotta määritetty määrä kerroksia kääritään.
Yleensä se peitetään muovikalvolla, joka kuumennetaan kutistumaan, kääritään tiukasti kiinteäksi kokonaisuudeksi ja sitten niputetaan, joka tunnetaan myös termoplastisena pakkauksena.
Postitusaika: 08.09.2021